1. Waterstop không hỏng ở nhà máy – mà hỏng trên đường ra công trường
Nhiều kỹ sư cho rằng: “Waterstop đạt chuẩn là đủ, còn lại thi công quyết định”.
Thực tế, không ít băng cản nước PVC bị suy giảm chất lượng trước khi được lắp đặt, do:
-
Lưu kho sai điều kiện
-
Vận chuyển không phù hợp
-
Xếp dỡ, bảo quản thiếu kiểm soát
Khi phát hiện ra vấn đề, waterstop đã được chôn trong bê tông – không còn cơ hội sửa sai.
2. Đặc tính vật liệu PVC và những rủi ro trong bảo quản
PVC kỹ thuật dùng cho băng cản nước có độ đàn hồi và ổn định cao, nhưng vẫn chịu ảnh hưởng bởi môi trường nếu bảo quản không đúng:
-
Nhiệt độ cao → lão hóa sớm, giảm đàn hồi
-
Ánh nắng trực tiếp → biến màu, giòn vật liệu
-
Đè nén kéo dài → biến dạng tiết diện
Vì vậy, tiêu chuẩn chất lượng không chỉ nằm ở sản xuất, mà còn nằm ở chuỗi bảo quản – logistics.
3. Các lỗi lưu kho waterstop thường gặp tại công trường
Tại nhiều công trình, waterstop thường được:
-
Để ngoài trời, phơi nắng mưa
-
Xếp chồng nặng lên nhau
-
Đặt gần nguồn nhiệt hoặc hóa chất
Những lỗi này có thể không gây hỏng ngay, nhưng làm giảm đáng kể tuổi thọ vật liệu sau khi đưa vào sử dụng.
Hệ quả:
Công trình có thể nghiệm thu bình thường, nhưng thấm nước xuất hiện sau vài năm vận hành.
4. Tiêu chuẩn bảo quản băng cản nước PVC đúng kỹ thuật
Theo khuyến nghị kỹ thuật, băng cản nước PVC cần được:
-
Lưu kho trong nhà, tránh ánh nắng trực tiếp
-
Đặt trên giá hoặc pallet phẳng
-
Không xếp chồng quá cao gây biến dạng
-
Tránh tiếp xúc dầu mỡ, dung môi
Đây là những yêu cầu đơn giản, nhưng nếu bỏ qua sẽ làm mất đi lợi thế của vật liệu đạt chuẩn nhà máy.
5. Vận chuyển waterstop – khâu dễ phát sinh rủi ro
Trong quá trình vận chuyển từ kho đến công trường, waterstop có thể gặp rủi ro:
-
Bị bẻ cong quá mức
-
Bị va đập mạnh
-
Bị đè ép bởi vật liệu nặng khác
Đặc biệt với các cuộn waterstop tiết diện lớn (Model E), việc vận chuyển sai cách có thể làm méo hình tiết diện, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống thấm.
6. Vai trò của đóng gói và kiểm soát logistics
Một nhà sản xuất chuyên nghiệp không chỉ sản xuất tốt, mà còn phải đóng gói và tổ chức logistics đúng chuẩn.
Tại Sofuco, waterstop được:
-
Cuộn và cố định đúng bán kính
-
Đóng gói chống bụi, chống ẩm
-
Ghi rõ chủng loại, model, chiều dài
Nhờ đó, rủi ro suy giảm chất lượng trong vận chuyển được giảm thiểu.
7. Lưu kho tại công trường – trách nhiệm không chỉ của nhà thầu
Nhiều sự cố phát sinh vì không rõ trách nhiệm trong bảo quản vật liệu:
-
Nhà thầu cho rằng vật tư “đã nghiệm thu”
-
Tư vấn giám sát không kiểm soát điều kiện lưu kho
-
Chủ đầu tư không để ý chi tiết nhỏ
Trong khi đó, waterstop là vật liệu chỉ phát huy tác dụng khi giữ nguyên tính chất ban đầu.
8. Kiểm tra waterstop trước khi thi công – bước cuối cùng không được bỏ qua
Trước khi lắp đặt, cần kiểm tra:
-
Độ đàn hồi khi uốn cong
-
Bề mặt có nứt, giòn hay không
-
Tiết diện có bị biến dạng không
Nếu phát hiện bất thường, không nên cố thi công, vì rủi ro thấm sẽ theo công trình suốt vòng đời sử dụng.
9. Chuỗi kiểm soát từ nhà máy đến công trường
Lợi thế của các đơn vị sản xuất có hệ sinh thái khép kín là kiểm soát được toàn bộ chuỗi giá trị.
Với nền tảng từ An Đạt Plastic, Sofuco kiểm soát:
-
Công thức vật liệu
-
Sản xuất – đóng gói
-
Hướng dẫn bảo quản – vận chuyển
Điều này giúp giảm rủi ro chất lượng không nằm ở bản thân sản phẩm, mà nằm ở cách sản phẩm được đối xử sau khi rời nhà máy.
10. Kết luận
Chất lượng băng cản nước PVC không chỉ được quyết định trong dây chuyền sản xuất, mà còn được bảo toàn (hoặc đánh mất) trong quá trình:
-
Lưu kho
-
Vận chuyển
-
Bảo quản tại công trường
Một waterstop đạt chuẩn nhưng bị bảo quản sai cách có thể trở thành điểm yếu chí mạng của công trình.
Với định hướng chuẩn nhà máy – kiểm soát chuỗi cung ứng, Sofuco giúp đưa chất lượng vật liệu từ kho bãi đến tận mạch ngừng bê tông.
Chống thấm bền vững không chỉ là sản xuất tốt – mà là giữ tốt chất lượng cho đến phút cuối cùng trước khi thi công.
