1. Thấm mạch ngừng không xảy ra ngẫu nhiên.
Trong thực tế thi công, thấm mạch ngừng thường xuất hiện tại:
- Tầng hầm sâu.
- Bể nước ngầm.
- Tường chắn đất.
- Đập bê tông và công trình thủy điện.
Điểm chung là nước luôn tìm đến:
- Khe hở vi mô.
- Mối hàn yếu.
- Vị trí đặt lệch tâm băng cản nước.
Thấm không phải do “xui rủi”.
Thấm là kết quả của một mắt xích bị sai trong chuỗi thiết kế – thi công – nghiệm thu.
2. Tình huống 1. Thấm dạng rỉ nước nhẹ theo đường mạch ngừng.
Biểu hiện:
- Nước rỉ nhẹ theo đường mạch ngừng.
- Bề mặt ẩm liên tục.
- Không có tia nước áp lực mạnh.
Nguyên nhân thường gặp:
- Băng cản nước đặt lệch tâm.
- Không cố định chắc khi đổ bê tông.
- Mối hàn có khe hở nhỏ.
Phương án xử lý:
- Khoan và bơm keo polyurethane áp lực thấp.
- Theo dõi tái thấm trong 3–6 tháng.
Đây là dạng dễ xử lý nhất nhưng vẫn gây ảnh hưởng thẩm mỹ và vận hành.
3. Tình huống 2. Thấm thành tia do áp lực nước lớn.
Biểu hiện:
- Nước phun thành tia nhỏ.
- Xuất hiện khi mực nước ngầm dâng cao.
Nguyên nhân thường do:
- Chọn sai Model băng cản nước.
- Áp lực nước vượt khả năng chịu lực.
- Băng cản nước bị rách hoặc biến dạng.
Phương án xử lý:
- Khoan nhiều điểm bơm keo áp lực cao.
- Kết hợp vật liệu trương nở.
- Gia cố thêm lớp chống thấm bên ngoài nếu có thể.
Chi phí xử lý dạng này cao và tiềm ẩn nguy cơ tái thấm.
4. Tình huống 3. Thấm tại vị trí mối hàn.
Biểu hiện:
- Thấm tập trung tại một điểm nhỏ.
- Vị trí trùng với vị trí nối hai cuộn băng cản nước.
Nguyên nhân:
- Hàn không đủ nhiệt.
- Ép không đều.
- Bề mặt hàn không sạch.
Phương án xử lý:
- Xác định chính xác vị trí mối hàn.
- Khoan bơm cục bộ.
- Gia cố bổ sung tại khu vực đó.
Trường hợp này cho thấy vai trò quan trọng của kiểm tra mối hàn trước khi đổ bê tông.
5. Tình huống 4. Thấm diện rộng do vật liệu không đạt chất lượng.
Biểu hiện:
- Thấm dọc toàn tuyến mạch ngừng.
- Không tập trung tại một điểm cụ thể.
Nguyên nhân:
- Vật liệu giòn do công thức phối trộn kém.
- Độ bền kéo và độ giãn dài không đạt.
- Lão hóa nhanh trong môi trường ẩm.
Trong trường hợp này, xử lý rất phức tạp và thường chỉ mang tính giảm thiểu.
Việc sử dụng sản phẩm từ nhà sản xuất có kiểm soát như Sofuco và nhà máy An Đạt Plastic giúp giảm rủi ro này ngay từ đầu.
6. Phòng ngừa luôn rẻ hơn xử lý.
Xử lý thấm sau hoàn thiện thường phải:
- Khoan xuyên kết cấu.
- Bơm keo áp lực.
- Ảnh hưởng vận hành công trình.
Chi phí sửa chữa có thể gấp nhiều lần chi phí đầu tư đúng băng cản nước ngay từ đầu.
7. Bài học kỹ thuật rút ra từ các sự cố.
Các điểm bắt buộc kiểm soát:
- Chọn đúng Model theo áp lực nước.
- Kiểm soát thông số kỹ thuật theo lô.
- Hàn nối đúng quy trình.
- Nghiệm thu trước khi đổ bê tông.
Thiếu một mắt xích, rủi ro sẽ xuất hiện sau khi công trình đưa vào sử dụng.
8. Hiểu sự cố để phòng ngừa đúng cách.
Mỗi tình huống thấm đều có nguyên nhân kỹ thuật rõ ràng.
Không có sự cố nào xuất hiện mà không có dấu hiệu từ trước.
Với quy trình kiểm soát từ nhà máy đến công trường, băng cản nước Sofuco giúp:
- Giảm nguy cơ sai lệch kỹ thuật.
- Tăng tính ổn định dài hạn.
- Bảo vệ giá trị công trình.
Chống thấm không chỉ là xử lý khi có nước.
Chống thấm là hiểu đúng rủi ro và loại bỏ nó ngay từ đầu.
