1. Khi waterstop đúng… nhưng công trình vẫn thấm
Trong nhiều công trình, hồ sơ cho thấy:
-
Băng cản nước PVC đúng model
-
Lắp đúng vị trí mạch ngừng
-
Hàn nối đạt yêu cầu
Nhưng sau khi vận hành, thấm nước vẫn xuất hiện, thường tập trung:
-
Quanh ống xuyên sàn
-
Gần lỗ chờ kỹ thuật
-
Tại khu vực giao cắt nhiều bộ môn
👉 Khi đó, waterstop thường bị “đổ lỗi”, trong khi nguyên nhân gốc lại nằm ở xung đột với MEP.
2. Mạch ngừng – nơi giao thoa của kết cấu và MEP
Mạch ngừng bê tông không chỉ là vấn đề kết cấu, mà còn là nơi:
-
Ống thoát nước xuyên sàn
-
Ống cấp – thoát kỹ thuật
-
Cáp, sleeve, lỗ chờ
Trong khi waterstop cần:
-
Liên tục theo mạch ngừng
-
Không bị cắt đứt
-
Không bị xuyên thủng
👉 Đây chính là điểm xung đột kỹ thuật nếu không phối hợp sớm.
3. Các lỗi phổ biến khi waterstop gặp lỗ chờ MEP
Những lỗi thường gặp tại hiện trường gồm:
-
Cắt waterstop để nhường ống
-
Xuyên thủng waterstop bằng thép chờ
-
Waterstop bị ép cong quanh sleeve
-
Không xử lý kín tại điểm giao cắt
Những thao tác này phá vỡ tính liên tục của băng cản nước, tạo đường dẫn nước trực tiếp.
4. Vì sao lỗi này rất khó truy trách nhiệm?
Sau khi xảy ra thấm, các bên thường tranh luận:
-
Kết cấu nói waterstop đã lắp đúng
-
MEP nói ống đi đúng bản vẽ
-
Giám sát khó xác định lỗi thuộc về ai
Nguyên nhân là:
-
Không có bản vẽ chi tiết giao cắt
-
Không QA/QC tại điểm lỗ chờ
-
Không có quy trình xử lý waterstop – MEP thống nhất
👉 Đây là lỗ hổng quản lý, không phải lỗi vật liệu.
5. Nguyên tắc kỹ thuật: waterstop KHÔNG được bị gián đoạn
Nguyên tắc bắt buộc:
-
Waterstop phải liên tục 100% theo mạch ngừng
-
Không cắt, không thủng, không chắp vá
-
Mọi điểm giao cắt phải có giải pháp kỹ thuật riêng
Nếu không đảm bảo nguyên tắc này, mọi loại waterstop đều có nguy cơ thất bại.
6. Giải pháp kỹ thuật khi mạch ngừng có lỗ chờ
Các giải pháp thường được áp dụng gồm:
-
Bố trí waterstop né lỗ chờ, kết hợp vật liệu chống thấm bổ sung
-
Dùng vòng trương nở quanh ống xuyên
-
Thiết kế chi tiết sleeve + chống thấm độc lập
-
Không cho phép ống xuyên đúng vị trí mạch ngừng nếu không có giải pháp
👉 Quan trọng nhất: phải thể hiện trên bản vẽ, không xử lý cảm tính tại hiện trường.
7. Vai trò của BIM và phối hợp đa bộ môn
Trong các dự án áp dụng BIM:
-
Xung đột waterstop – MEP được phát hiện sớm
-
Điều chỉnh ngay trên mô hình
-
Giảm xử lý chắp vá tại công trường
Nếu không có BIM, bắt buộc phải có bản vẽ chi tiết giao cắt, không để đội thi công tự xử lý.
8. QA/QC tại điểm giao cắt waterstop – MEP
Checklist QA/QC tại khu vực này cần gồm:
-
Waterstop có bị cắt hoặc thủng không
-
Có giải pháp chống thấm bổ sung không
-
Vật liệu sử dụng có đúng thiết kế không
-
Có biên bản kiểm tra trước đổ bê tông không
Nếu thiếu checklist riêng cho khu vực giao cắt, rủi ro thấm gần như chắc chắn.
9. Vai trò của nhà cung cấp trong xử lý tình huống thực tế
Với các dự án phức tạp, nhà cung cấp waterstop cần:
-
Tham gia tư vấn giải pháp
-
Không chỉ bán sản phẩm tiêu chuẩn
-
Phối hợp cùng kết cấu – MEP
Sofuco, với nền tảng sản xuất từ An Đạt Plastic, định hướng hỗ trợ giải pháp tổng thể cho mạch ngừng, thay vì chỉ cung cấp băng cản nước đơn lẻ.
10. Bài học rút ra từ các công trình bị thấm
Thực tế cho thấy:
-
Waterstop hiếm khi là nguyên nhân duy nhất
-
Xung đột MEP là “kẻ phá vỡ thầm lặng”
-
Sai sót thường nằm ở khâu phối hợp
👉 Chống thấm mạch ngừng là bài toán liên ngành, không thể giải quyết đơn lẻ.
11. Kết luận
Băng cản nước PVC chỉ phát huy hiệu quả khi:
-
Được giữ liên tục và nguyên vẹn
-
Không bị xung đột với lỗ chờ MEP
-
Có giải pháp kỹ thuật rõ ràng tại điểm giao cắt
Nhiều sự cố thấm không phải do waterstop kém, mà do:
-
Cắt waterstop để “tiện thi công”
-
Thiếu phối hợp đa bộ môn
-
Không QA/QC tại vị trí nhạy cảm
Với định hướng chuẩn nhà máy – phối hợp kỹ thuật từ sớm, Sofuco giúp các dự án kiểm soát mạch ngừng như một hệ thống hoàn chỉnh, không để waterstop trở thành “vật chịu trách nhiệm thay cho sai sót quản lý”.
